Route 2030 : La moquette événementielle Rewind mise à l’honneur par la célèbre chaîne de télévision belge VTM

B.I.G. est en bonne voie pour atteindre une empreinte environnementale nulle d’ici 2030. Oui, destination zéro, vous avez bien lu. Pour rendre cette épopée plus tangible, nous vous proposons d’embarquer à nos côtés dans un voyage au fil duquel vous découvrirez nos divers projets de développement durable. Dans cette édition : Rewind, une solution de moquette durable pour les événements et salons professionnels.

Chez B.I.G., notre engagement à créer des produits circulaires se reflète le mieux dans notre portefeuille de produits actuel à travers notre moquette événementielle Rewind. Même le monde extérieur regarde avec admiration cet impressionnant exploit d’innovation !

Ce n’est pas un hasard si Rewind a été au centre du dernier épisode de l’émission de télévision belge « Doe Maar Duurzaam » (« Optez pour le durable »). « Doe Maar Duurzaam » est une émission commandée par VTM, l’une des plus grandes chaînes de télévision belges. Le programme se consacre aux innovations des entreprises belges qui contribuent de diverses manières à un avenir durable. Notre moquette Rewind ne pouvait donc évidemment pas manquer !

Nos collègues Bénédicte Lobel, Business Development Manager, et Duchan Laplace, Innovation Project Manager, ont expliqué comment Rewind contribue à la durabilité des événements. Ils ont ensuite présenté à l’équipe de tournage le processus de production de Rewind !

« Pendant le tournage, nous avons essayé de présenter la fabrication de Rewind », explique Bénédicte Lobel, Business Development Manager. « La façon dont un produit voit le jour commence bien sûr par la phase de conception. En gardant à l’esprit notre principe de conception circulaire, l’ensemble du processus de production a été conçu de manière à produire une moquette événementielle 100 % durable. »

« Concrètement, cela signifie qu’aucun latex n’est utilisé et que la moquette est composée d’un seul ingrédient, ce qui en fait un monomatériau. Résultat : la moquette peut être à 100 % recyclée de manière durable en une nouvelle matière première de haute qualité qui peut être utilisée pour la production de produits tels que des chaises et des pièces automobiles », explique Bénédicte.

La moquette Rewind étant 100 % sans latex, elle réduit radicalement la consommation d’énergie et les émissions de carbone. Et l’eau ? Le processus de production n’utilise plus d’eau. De telles solutions constituent une avancée significative dans la réduction de l’empreinte écologique. « Nous sommes doublement gagnants. D’une part, nous réduisons l’empreinte écologique du processus de production et, d’autre part, nous veillons à limiter la production de déchets. Auparavant, ce type de moquette était inévitablement destiné à la décharge ou à l’incinérateur », explique Duchan Laplace, Innovation Project Manager. « Outre le traitement durable en fin de vie, nous donnons au polypropylène une seconde vie en tant que produit de haute qualité ayant une longue durée de vie. Il s’agit de recyclage valorisant dans toute sa splendeur, qui s’inscrit parfaitement dans notre philosophie d’économie circulaire. »

La complexité du recyclage est actuellement encore gérée par une partie externe. Après un événement ou un salon, la moquette est collectée et acheminée vers un centre de recyclage spécialisé. « Là, la moquette est traitée mécaniquement selon une procédure unique : elle est d’abord réduite en copeaux, puis les contaminants tels que les résidus métalliques et les composants volatils sont éliminés autant que possible. Dans une dernière étape, tout est fondu et extrudé en granulés », explique Duchan.

« Nous sommes heureux d’avoir pu présenter le processus Rewind », ajoute Bénédicte. « Car la durabilité n’est pas le premier aspect qui vient à l’esprit des gens lorsqu’ils pensent aux moquettes événementielles. Mais nous voulions nous détourner des moquettes traditionnelles jetables en produisant des moquettes événementielles responsables et durables. Et nous avons réussi. Nous avons transformé un produit jetable en un produit circulaire dans les règles de l’art, et nous en sommes assez fiers », conclut Bénédicte.