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B.I.G. s'efforce de réduire son empreinte carbone à zéro d'ici à 2030. C'est bien cela, zéro. Pour concrétiser cet objectif, nous souhaitons vous présenter plusieurs de nos projets de développement durable. Dans cette édition : sur la voie de la LVT fabriquée à partir de PVC 100 % recyclé !
Dans le monde des LVT (Luxury Vinyl Tiles), on s'efforce de plus en plus de réduire l'utilisation du PVC (polychlorure de vinyle). Le PVC est le principal composant de ce type de revêtement de sol, mais comme il s'agit d'un plastique extrait du pétrole, on peut dire qu'il n'est pas durable à 100 %. Toutefois, le PVC peut être réutilisé comme matière première. Et cela ouvre des perspectives.
Des recherches continues sont nécessaires pour déterminer la bonne composition, les bons ratios et les bons éléments pour incorporer le PVC recyclé dans des solutions de revêtements de sol durables. Cet effort s'étend à l'ensemble de l'industrie. Chez B.I.G., nous cherchons des méthodes pour minimiser l'utilisation du PVC ou pour garantir qu'une fois que du nouveau PVC est utilisé, il peut avoir une seconde vie dans nos solutions.
PoCoPAdd
Dans notre quête de solutions durables à 100 %, il est important de collaborer de temps à autre avec des partenaires externes afin d'obtenir des points de vue extérieurs précieux. C'est pourquoi le projet PoCoPAdd a été mis en place. PoCoPAdd signifie Post-Consumer PVC Boosted with Additives (PVC post-consommation renforcé par des additifs). "Dans le cadre de ce projet, nous collaborons avec la KU Leuven, Kaneka, Oleon et Deceuninck, entre autres, dans le but de mieux comprendre l'effet du recyclage sur la composition du PVC, et plus particulièrement la relation entre la composition chimique, les propriétés rhéologiques et les propriétés du produit final", explique Johan Pauwels, directeur des opérations de notre division LVT. "Grâce à ces connaissances, de nouveaux additifs haute performance seront conçus pour amener le PVC post-consommation au niveau de qualité du PVC neuf, ce qui augmentera la quantité de PVC post-consommation recyclé dans les solutions haute performance actuelles et potentielles", poursuit Johan.
Sous-couche 100 % durable
Obtenir une perspective externe est une chose. Mais nous utilisons également notre expertise interne pour réduire la teneur en nouveau PVC de nos solutions LVT. Récemment, grâce à notre ingénieur R&D Stijn Janssens, une étape importante a été franchie pour rendre nos solutions LVT plus durables. Il a fait en sorte que la base, la sous-couche de la planche LVT, puisse être entièrement fabriquée à partir de matériaux recyclés. "Ce fut une véritable quête pour trouver la bonne composition et les bons composants, mais nous y sommes parvenus", déclare fièrement Stijn. "Nous utilisons le recyclât sous forme de poudre ou de granulés, ou même sous forme de matériau concassé, plus grossier. Nous avons mis au point plusieurs recettes qui nous permettent de fabriquer des sous-panneaux composés à 100 % de matériaux vierges ou à 100 % de PVC recyclé. Nous pouvons donc couvrir tout le spectre entre le complètement neuf et le complètement recyclé, en fonction de la disponibilité du flux de déchets avec lequel nous pouvons travailler."
Flux de déchets internes et externes
Le hall de production où sont fabriquées les plinthes est impeccable, sans la moindre trace de saleté. "Ce n'est pas surprenant", explique Stijn. "Tous les déchets produits au cours du processus de production sont renvoyés au début de notre chaîne de production et servent à nouveau de matière première. Rien ne va à la poubelle, qu'il s'agisse des chutes de sciage ou de la poussière dégagée lors du ponçage".
"Nous gérons très bien le flux de recyclage interne ; le flux de recyclage provenant de parties externes, en revanche, n'est pas toujours facile. Le flux post-industriel ne pose pas de problème, mais le flux post-consommation peut parfois s'avérer difficile. Nous devons trouver les bons partenaires qui répondent à nos besoins en matière de produits, mais pour l'instant, nous n'avons pas à nous plaindre", poursuit Stijn.
Impact net positif
Si nous commençons à utiliser les déchets comme matières premières, nous gagnons deux fois. Nous évitons que les déchets ne finissent dans les décharges et nous ne devons pas acheter de nouveaux matériaux. Une situation gagnant-gagnant. "Nous sommes donc presque parvenus à créer une solution LVT 100 % recyclable. Notre couche de finition, l'impression proprement dite, est 100 % recyclable, mais elle n'est pas encore composée à 100 % de PVC recyclé. Nous y travaillons encore. Mais c'est à nous de continuer à chercher les bonnes solutions, aucun défi n'est trop grand pour nous ! conclut Stijn avec un clin d'œil.
