Route 2030: Beaulieu Fibres International zet koers naar energie-efficiëntie

Bij B.I.G. willen we actief mee bouwen aan een betere toekomst. Dat doen we door onze ecologische voetafdruk tot nul terug te dringen. Dat lees je goed: nul. Met onze reeks “Route 2030” maken we onze doelstelling concreet en dompelen we je graag onder in onze diverse duurzaamheidsprojecten. Elke twee weken delen we een nieuw project. In deze editie: Beaulieu Fibres International meet, voorspelt en vermindert zijn energieverbruik.

Om tegen 2030 een ecologische voetafdruk van nul te bereiken, willen we ons wereldwijde energieverbruik met 20% verminderen. Beaulieu Fibres International (BFI) geeft alvast het goede voorbeeld: na eerst hun energieverbruik te hebben gekwantificeerd, gebruikt BFI nu deze informatie om gerichte maatregelen te nemen die helpen hun energiegebruik effectief te verminderen.

Alle gegevens verzamelen

"In 2019 installeerden we in onze vestigingen in Wielsbeke en Kruisem (België) heel wat energiemeters op belangrijke energieverbruikers", zegt Technology Engineer Fibres Quincy Nollet. "Die meters monitoren het energieverbruik van de verschillende machines binnen ons productieproces. De verzamelde gegevens worden allemaal opgeslagen in een centraal systeem, waardoor we een duidelijk beeld krijgen van hoeveel energie elke machine gebruikt om een bepaald product te maken volgens bepaalde procesparameters."

Van gegevens naar inzichten

"In de loop der jaren hebben onze energiemeters enorme hoeveelheden gegevens verzameld. Al die gegevens kunnen we gebruiken om echt inzicht te krijgen in ons huidige energieverbruik, en ook om ons energieverbruik in de toekomst te voorspellen. Hiervoor werken we samen met 2 externe partijen die ons helpen om deze gegevens in waarden om te zetten: KU Leuven en SAS.

Voor de allerbelangrijkste stap in ons productieproces, extrusie, beschikt KU Leuven over numerieke simulatiesoftware. Door onze historische gegevens - die we tot 2 jaar terug in de tijd kunnen volgen - te vergelijken met het model, kunnen we ons het energieverbruik van elke extruder evalueren. Onze andere externe partner, SAS, daarentegen heeft geen eigen model. In plaats daarvan gebruiken zij onze gegevens om een geheel nieuw model te bouwen dat we vervolgens kunnen toepassen op andere stappen in het productieproces."

Ons productieproces optimaliseren

"Nu we over alle gegevens en tools beschikken, kunnen we geleidelijk bepaalde procesparameters aanpassen en tegelijkertijd alle veranderingen in ons energieverbruik continu opvolgen. Volgens het model van de KU Leuven zouden we ons energieverbruik alleen al voor het extrusie proces met minstens 10% moeten kunnen verminderen. De mogelijkheden zijn legio - het is aan ons om ze volledig te onderzoeken en vervolgens de meest effectieve veranderingen in onze activiteiten door te voeren."