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Cap sur 2030 : Turfgrass transforme des déchets en gazon artificiel

Corporate

B.I.G. met le cap sur une empreinte environnementale nulle d’ici 2030. Oui, destination zéro, vous avez bien lu. Pour rendre cette épopée plus tangible, nous vous proposons d’embarquer à nos côtés dans un voyage au fil duquel vous découvrirez nos divers projets de développement durable. Nous vous présenterons un nouveau projet tous les quinze jours. Dans cette édition : Turfgrass transforme des déchets en gazon artificiel.

L’un de nos objectifs de développement durable consiste à devenir un groupe industriel « zéro déchet ». Nous avons défini plusieurs stratégies pour y parvenir. D’une part, nous essayons de réduire drastiquement la quantité de déchets générés par nos installations. Et d’autre part, nous cherchons à réutiliser ou à recycler tous les déchets produits, en interne ou en collaboration avec des partenaires. Le projet Recyarn, par lequel nous faisons un grand pas vers un gazon artificiel plus vert, est un bel exemple de réutilisation des déchets en interne.

Répondre aux nouvelles attentes des consommateurs

« Quel est le mot qu’on entend le plus dans “gazon artificiel” ? », demande Nuria Villena Lerin, R&D Manager chez Turfgrass. « C’est “artificiel”, en effet. De nos jours, les consommateurs se soucient davantage de l’environnement et certains essaient d’éviter autant que possible les produits artificiels. Mais nous apportons la preuve qu’un produit artificiel peut aussi être durable. En quelques mots, nous avons trouvé une solution pour intégrer des matériaux recyclés à partir de flux de déchets internes et externes dans notre production de gazon artificiel. »

Une approche en trois étapes

« Turfgrass s’est lancée dans le projet Recyarn avec des partenaires internes et externes. Tout d’abord, nous avons procédé à une étude de cas. Nous avons analysé les risques et les besoins d’investissement, et recherché les partenaires de recyclage potentiels. Nous avons ensuite mené des recherches approfondies en matière de types de polymères, de prétraitement, d’additifs, de procédés d’extrusion, etc. afin d’élaborer un manuel de procédures. Enfin, nous avons passé en revue les analyses du cycle de vie du gazon artificiel pour mesurer les progrès accomplis. Les premiers résultats de cette approche en trois étapes sont prometteurs : nous avons intégré avec succès 5% de déchets, provenant à 100% de nos déchets internes, dans nos fibres monofilamentaires. »

Boucler la boucle

« Bien qu’une part de 5 % puisse paraître infime, c'est un premier pas sur notre route pour rendre ce produit entièrement circulaire. Mais si nous nous contentions de ce résultat, nous ne serions pas B.I.G. Nous nous sommes fixé l’objectif d’atteindre 10 % avec les matériaux recyclés actuels, et nous ambitionnons de placer la barre encore plus haut avec de nouveaux flux de matériaux recyclés. Par ailleurs, comme nous réutilisons des déchets, nous consommons moins de matières premières vierges pour fabriquer notre gazon artificiel, et c’est là un premier pas vers la transformation du gazon artificiel en un produit circulaire. »

Route 2030 Recyarn